|
Разделы
Главная
Сапромат
Моделирование
Взаимодействие
Методы
Инновации
Индукция
Исследования
Факторизация
Частоты
Популярное
Как составляется проект слаботочных сетей?
Как защитить объект?
Слаботочные системы в проекте «Умный дом»
Какой дом надежнее: каркасный или брусовой?
Как правильно создавать слаботочные системы?
Что такое энергоэффективные дома?
|
Главная » Нормирование 1 2 3 Каждый рабочий центр входит в один и только в один цех каждого уровня иерархии. То же можно утверждать о цехах нижнего уровня по отношению к цехам верхнего уровня. Это позволяет ввести следующее понятие: - С^) - множество рабочих центров, входящих в состав цеха s; - D(s) - множество деталеопераций, реализуемых цехом s: D(s) = U D(c) ceC (s) Все рабочие центры делятся на три группы [2,3]: 1) Ручные и механизированные. В основное и вспомогательное время все работы выполняются рабочими вручную или с использованием механизмов. Сущностный признак: такты деталеоперации определяются оперативным временем. Пример: технологический ресурс центра - станок с ручным управлением. 2) Автоматизированные. В основное время осуществляется обработка детали в автоматическом режиме, во вспомогательное время - загрузка-выгрузка, передача деталей и др. рабочими (операторами) с помощью механизмов и вручную. Сущностный признак: такты деталеопераций определяются вспомогательным временем. Примеры: технологический ресурс центра - полуавтоматическая линия, станок с ЧПУ. 3) Автоматические. В основное время операторами осуществяется наблюдение (контроль) технологического процесса, протекающего а автоматическом режиме, во вспомогательное время - загрузка-выгрузка деталей с использованием механизмов. Сущностный признак: такты деталеопераций определяются основным временем. Пример: технологический ресурс центра - автоматическая линия. Пусть: - g - тип, номенклатура изделия (машины) - выходной детали ПТП; - G - множество номенклатур изделий, освоенных производством; - D(g) - множество деталеопераций, связанных с производством изделия g; - D(g,w) - множество деталеопераций, реализуемых ресурсом w при производстве изделия g: D( g, w) = D( g) Г) D(w); - C(g) - множество центров ce C, задействованных в производстве изделия g; - W(g) - множество ресурсов we W, задействованных в производстве изделия g; - D(g,s) - множество деталеопераций цеха s, связанных с производством изделия g: D( g, s) = D( g) П D(s) Трудоемкостью работы, измеряемой в человеко-часах (челчас), называется произведение численности персонала (чел), выполняющего эту работу, на время (час) её выполнения. Введем нормы трудозатрат: i = tp = r-min( pmrh, ) (25) где r t, топ - для ручных и механизированных рабочих центров; t,x=< Urn, твсп - для автоматизированных рабочих центров; исн, тосн - для автоматических рабочих центров. Доказательство утверждения нетрудно получить, используя утверждение 1 и определение видов рабочих центров. - l(d) - подетально-пооперационная норма трудозатрат (норма трудозатрат на деталеоперацию) (челчас) - трудоемкость работ по выполнению деталеоперации d нормативной численностью персонала p(d) за нормативное время t(d); - l(g,s) - помашинно-поцеховая норма трудозатрат (чел час) - нормативная трудоемкость работ цеха s по производству изделия g: l (g, s) = Z i(d) -Q = Z i(g, c); deD(g,s) - (d) ceC (s) (24) - l(g,w) - помашинно-попрофессиональная норма трудозатрат - (чел час) -нормативная трудоемкость работ ресурса w по производству изделия g: i (g, w) = Z 1 (d) -d) = Z i(g, c) - l(g) - помашинная норма трудозатрат (чел час) - нормативная трудоемкость работ предприятия по производству изделия g: i (g) = Z i(d) -d) = z i(g, c) = Z i(g, w) deD(g) Q(d) ceC (g) weW (g) Опуская зависимость параметров от деталеоперации d, сформулируем следующее утверждение. Утверждение 4. Норма трудозатрат на деталеоперацию определяется равенством: Литература 1. Р.Б. Чейз, Н.Дж. Эквилайн, Р.Ф.Якобс. Производственный и операционный менеджмент. М.: Вильямс , 2001. 2. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент). Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А.Некрасова. М.: Высшая школа , 2003. 3. Р.А. Фатхутдинов. Организация производства. М.: Интра-М , 2001. 4. Н.И. Новицкий. Сетевое планирование и управление производством. М.: Новое знание , 2004. 5. Исследование операций. Т.1. Методологические основы и математические методы. Под ред. Дж. Моудера, С. Элмаграби. М.: Мир , 1981. 6. Бизнес-планирование. Под ред. В.М. Попова, С.И. Ляпунова. М.: Финансы и статистика , 2002. 7. Р. Брейли, С. Майерс. Принципы корпоративных финансов. М.: Олимп-бизнес , 2005. 8. Управление организацией. Под ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А. Соломатина. М.: Инфра-М , 1999. 9. Д. Хан. ПиК. Планирование и контроль: концепция контроллинга. М.: Финансы м статистика , 1997. 1 2 3 |
|